?第一步：務必是一個出色的cnc加工工藝員沒有職工的大力支持和信賴，想變成杰出的工藝員是不太可能的。根據那么長期的學習培訓與累積，你應做到以下技術水準和規定：
1.熟悉鉆.銑.鏜.磨.鉆床的構造.加工工藝特性，
2.熟悉加工原材料的特性。
3.扎扎實實的刀具基礎理論基本知識，把握刀具的基本刀具耐用等。
4.熟悉本公司的加工工藝標準.規則及各種各樣加工工藝加工能到達的一般規定，基本零件的加工工藝線路。有效的原材料耗費及工時定額等。
5.搜集一定量的刀具.機床.jis標準的材料。尤其要熟悉數控機床機床用的刀具系統軟件。
6.熟悉冷凍液的采用及維護保養。
7.對有關技術工種要有常識的掌握。例如：鍛造.電加工.熱處理工藝等。
8.有不錯的工裝夾具基本。
9.掌握被加工零件的安裝規定.應用規定。
10.有不錯的測定技術性基本。

第二步：熟練cnc加工數控車床編程和計算機技術的運用。結合實際，一個好程序流程的標準規定是：
1.通俗易懂，條理清晰，操作者每個人都看得懂。
2.一個匯編程序中命令越低就越好，以簡易.好用.靠譜為目地。從程序編寫視角對命令的了解，我以為命令也就G00和G01，別的都為輔助命令，是便捷程序編寫才安裝的。
3.便捷調節。零件加工精度需要調整時，無需改程序流程。例如，刀具損壞了，要調節，只需改刀具參考點表格中的長短.半經就可以。
4.便捷操作。程序編寫要依據機床的操作特性來編，有益于觀查.查驗.精確測量.安全性等。比如，同一種零件，一樣的加工內容，在立柱式加工，和立式加工，各自加工，程序流程毫無疑問不一樣。

第三步：能嫻熟操作cnc加工數控機床機床。操作是注重觸感的，新手.尤其是在校大學生們，內心搞清楚要怎么干，可手便是反應遲鈍。在這里全過程時要學：系統軟件的操作方法.工裝夾具的安裝.零件標準的找正.對刀.設定零點參考點.設定刀具長短賠償.半經賠償，刀具與筒夾的裝.卸，刀具的修磨.零件的精確測量(能嫻熟應用千分尺.千分卡.內徑百分表.千分尺.內徑桿杠表)等。充分體現操作水準的是：立式加工，和大中型龍們(動粱.主梁)加工。操作的訓練必須領悟力!有時候真有一種“幽然心會，表達效果難與君說”的詩意!在數控機床生產車間你也就靜下來好好地練吧!一般來說，從首樣零件的加工到加工精度達標這一全過程全是規定數控車床編程工藝員親自進行。你不能嫻熟操作機床，這一關是過不上的。

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簡單六步帶你玩轉cnc加工?

第四步：務必有優良的夾具工裝基本和精確測量技術實力。工裝夾具層面的問題難度系數就在于只有判定，難以定量分析。如對工裝夾具設計.零件夾裝沒有工作經驗得話，那艱難就變大。在這些方面的學習培訓，提議向做高精密座標銑床的，技術員們求教。精確的檢測水準時從業機加工的基本技能之一，要能嫻熟應用千分尺.千分卡.內徑百分表.千分尺.內徑桿杠表.剎車盤等。有時候零件加工，三坐標測量儀是寄希望于不了的。

第五步：熟悉cnc加工數控機床機床。熟練數控機床機床的維修保養。說白了熟悉數控機床機床，應保證：
1.熟悉數控機床電氣元器件及操縱基本原理。能講出電源箱里每個元器件的名字及功效，看得懂電氣原理圖。能依據電氣設備警報號，查出來警報內容。
2.掌握直線導軌的構造.傳動系統基本原理。清晰什么對機床精度的危害非常大。
3.掌握機床滾珠絲桿兩邊滾動軸承的結構特征及對機床精度的危害。
4.掌握機床的進氣系統(滾動軸承.主軸軸承.各運動副.減速箱等)，清晰各注油點的遍布。機床潤滑脂的型號及每星期或每月油的一切正常使用量。
5.掌握機床的制冷系統軟件：鉆削(水.氣)制冷.主軸軸承制冷.電源箱制冷等
6.掌握機床的主傳動系統構造，每臺機床轉速比與扭距中間實際數據信息特點。
7.掌握機床滑軌副特性：是線軌或是導軌，剛度(承載力)怎樣?
8.能清除普遍操作常見故障(如：超極限.數控刀刀號錯誤等)
9.熟練機床的各類精度(靜態數據.動態性)指標值及檢驗方式。10.熟悉數控刀組織及換刀基本原理。
之上幾個沒有3年左右的時間鍛練，也許是難以做到規定的。并且許多公司還不具有學習培訓的標準。提議多向設備維護單位的老師傅求教。

第六步：塑造良好習慣，融入數控機床cnc加工的特性。