塑料外殼加工通常會采用低壓灌注的方式來進行，為什么采用低壓灌注而不用注塑加工呢？低壓灌注采用是簡易模具來生產，如鋁模、樹脂模、ABS模具，比較常用的是樹脂模，因為樹脂模相對于鋁，成本更低，制作模具的速度更快，低壓灌注適用于產品開發過程中的小批量試制，這類型主要用于汽車行業，以及產品小批量生產的并且產品結構較簡單的大件產品和壁厚不均勻塑膠制品的生產，這類型主要用于醫療產品類似于醫療臺車外殼、儀器外殼、試劑設備外殼、汽車保險杠、汽車引擎蓋等，因為這些產品往往產品數量不會太多，如果開注塑模具，成本會相對很高，并且很多產品需要改變產品結構設計才能夠注塑，注塑加工主要采用開鋼模，在啤機上生產出大批量產品，注塑加工適用于產品尺寸相對較小的產品，并且產品產量會很大，比如我們常見的手機、電話機，血壓計，血糖儀，鼠標、鍵盤、電飯鍋等等，這類產品結構相對復雜，產品數量龐大，就適用于開注塑模具來采用注塑工藝來生產，低壓灌注主要適用于大件產品并且產品數量相對較少、產品壁厚不均勻、結構較簡單的塑料外殼。